智能制造的落地需要在行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域不斷探索最佳實(shí)踐。近期，中鹽內(nèi)蒙古化工鹽堿分公司以技術(shù)創(chuàng)新為抓手，成功完成制鹵系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)分析儀升級(jí)改造與聯(lián)調(diào)聯(lián)試。該系統(tǒng)通過構(gòu)建“實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)-智能分析-精準(zhǔn)控制”一體化管控體系，實(shí)現(xiàn)鹵水凈化工藝從“人工經(jīng)驗(yàn)操作”向“數(shù)字智能調(diào)控”的跨越式升級(jí)，為生產(chǎn)效率提升與成本精細(xì)化管控注入新動(dòng)能。

       1、信息化、知識(shí)化提升生產(chǎn)組織效率

       在傳統(tǒng)的鹵水凈化過程中，鹵水中鈣、鎂、硫酸根等成分的檢測(cè)主要依賴人工取樣，送至化驗(yàn)室進(jìn)行分析，這種檢測(cè)方式存在明顯的滯后性，導(dǎo)致藥品投放無法精準(zhǔn)匹配實(shí)際需求。

       此次采鹽車間引進(jìn)的自動(dòng)檢測(cè)分析儀，采用先進(jìn)的傳感器技術(shù)與數(shù)據(jù)分析算法，能夠?qū)u水中鈣、鎂、硫酸根離子濃度及過堿量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。該分析儀可根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整燒堿、純堿、氯化鋇等藥品的加藥量，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)加藥控制。數(shù)據(jù)顯示，在線監(jiān)測(cè)儀12-15分鐘出具一次檢測(cè)結(jié)果，較人工檢測(cè)平均1.5小時(shí)，大幅提升了檢測(cè)實(shí)時(shí)性，讓藥劑投加量的控制更加精準(zhǔn)。自該系統(tǒng)投入使用以來，藥品消耗量較以往降低了約18.23%，有效降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)確保了鹵水品質(zhì)穩(wěn)步提升。

       2、數(shù)字化、及時(shí)化展開高階數(shù)據(jù)分析

       自動(dòng)檢測(cè)分析儀的應(yīng)用，全面優(yōu)化了制鹵流程，大幅減少人工干預(yù)。該系統(tǒng)打通相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、人員、系統(tǒng)、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，消除信息孤島，自動(dòng)記錄并分析檢測(cè)數(shù)據(jù)，生成詳細(xì)的趨勢(shì)報(bào)告，結(jié)合工藝、操作、視頻等進(jìn)行綜合性監(jiān)控與實(shí)時(shí)對(duì)比，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性，使得鹵水質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，為工藝持續(xù)優(yōu)化提供了科學(xué)、精準(zhǔn)的依據(jù)，為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供了可靠保障，有力推動(dòng)了生產(chǎn)智能化升級(jí)。       該項(xiàng)目的成功實(shí)施，是鹽堿分公司踐行“六個(gè)堅(jiān)持”、落實(shí)“九個(gè)著力”，探索提質(zhì)增效與綠色發(fā)展路徑的重要實(shí)踐，通過精準(zhǔn)控制藥品用量，減少化學(xué)藥劑殘留，降低對(duì)環(huán)境的潛在影響，進(jìn)一步提升了資源利用率。鹽堿分公司也將持續(xù)在優(yōu)化工藝、改進(jìn)設(shè)備、降低成本、提升質(zhì)量等方面，引導(dǎo)全員立足崗位、主動(dòng)參與技術(shù)創(chuàng)新，大膽嘗試、科學(xué)論證、積極推進(jìn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展匯聚動(dòng)能。